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包裝機封口不平或不封口的原因

  出現故障這種情況,無論對于什么設備而言都是在所難免的,包裝機同樣也不例外,尤其是在連續工作、超負荷的情況下,更容易出現一些電氣故障以及機械故障,比如,封口不平或者不封口。為什么會出現這種現象呢?小編針對于包裝機封口不嚴和不封口做了以下解說,希望可以幫到您!
  1.熱封溫度不夠
  通常情況下,以OPP作為里料的復合袋,當制袋的總厚度為80~90μm的時候,熱封溫度需要達到170~180℃;如果是以PE作為里料的復合袋制袋總厚度應該在85~100μm時,溫度建議控制在180~200℃。只要制袋的總厚度有所增加,熱封溫度就必須要相應提高。
  2.熱封速度太快
  封口機的速度快慢也會決定封口情況,如果速度太快的話,封口處還沒來得及熱化就被牽引輥傳送到冷壓處進行冷卻處理了,自然達不到熱封的質量要求。
  3.冷壓膠輪壓力不合適
  冷壓膠輪上下各有一個,它們之間的壓力需要適中,調節壓力的時候只需要夾緊彈簧就可以了。
  4.熱封薄膜質量有問題
  熱封薄膜質量也會影響包裝機的封口情況,如果復合材料里的電暈處理不均勻,效果不良,并恰好出現在封口處,肯定是沒辦法進行封口的。這種情況比較少見,然而一旦出現,產品必然會報廢。
  除了上述情況會影響包裝機的封口質量問題之外,如果封口處有水分、臟污,也會導致封口出現不牢的情況。
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